“三段破碎+球磨機”工藝流程的10個問題

“三段破碎+球磨機”破碎流程存在如下不足：

1.生產(chǎn)流水線長，工序多，崗位多，每班作業(yè)人員在15人以上（三班作業(yè)，45人以上），生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，難管理，當某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)出問題，直接影響碎礦系統(tǒng)的開車，甚至影響全廠正常進行。

2.設備臺數(shù)多，日常維修工作量大，費用高。

3.皮帶機臺數(shù)多，皮帶長，出現(xiàn)皮帶刮壞事故多，每次皮帶刮壞的檢修時間長，費用高。另外，皮帶輸送過程中易跑礦，且跑礦量大，皮帶機工的鏟礦工作量大，勞動強度大。

4.設備裝機工作容量大，在1500kw左右，由于受阻、細礦倉容量的限制，每次開車時間較長在3h左右，每班開停車次數(shù)多，能耗增大。

5.二臺圓錐破碎機的日常維修時間長及更換易損件的費用高。

6.三臺破碎機的排礦口大小必須調(diào)節(jié)匹配，否則，生產(chǎn)流程不易暢通，生產(chǎn)能力低、成本高。

7.礦石中不能含有不易破碎的鐵桿等物件，易卡死圓錐破碎機，所以，安裝檢測除鐵裝置。

8.當原礦中含泥量大時，易堵礦而導致流程不暢，其表現(xiàn)在：一是易堵塞皮帶機的下礦口和圓錐破碎機的排礦口等；二是振動篩篩孔易堵塞，使篩分效率大大降低；三是下礦溜槽易積礦形成塌礦而：“埋死”皮帶機。所以，對于含泥量大的礦石，必須增設洗礦系統(tǒng)，先進行洗礦后再進行中、細破碎。

9.由于采用干式破碎作業(yè)，粉塵大，必須增設除塵裝置。

10.由于采用粉礦倉儲礦，礦石中的水分含量必須嚴格控制，否則，在粉礦倉中形成結(jié)拱而不能放礦或是跑礦，直接影響正常給礦。礦石結(jié)拱處理非常難，沒有簡單有效的方法，通常采用爆破作業(yè)，既不安全又縮短粉礦倉的使用壽命。

三段破碎+球磨機工藝流程

由于“三段破碎+球磨機”的破碎流程存在上述問題，以及[球磨機和棒磨機行業(yè)標準技術(shù)的成熟發(fā)展焊縫使用效果不斷提高，影響和促使一些礦山企業(yè)開始使用“粗碎+棒磨機+球磨機”流程。