水泥熟料生產(chǎn)線

水泥熟料生產(chǎn)線簡介

目前國內(nèi)大型水泥熟料生產(chǎn)線設(shè)備的制造和材質(zhì)處理技術(shù)與國外相比還存在一定的差距。我們在本項目的方案設(shè)計中充分考慮了這種因素，確保在運行可靠的基礎(chǔ)上力求國產(chǎn)化和低投資，但不會一味地追求單純的“國產(chǎn)化”，這是我們在本項目方案設(shè)計中遵循的一條重要原則。

水泥熟料生產(chǎn)線

水泥熟料生產(chǎn)線工藝流程

破碎及預(yù)均化→生料制備→生料均化→預(yù)熱分解（物料分散、氣固分離、預(yù)分解）→水泥熟料的燒成→水泥粉磨→水泥包裝。

水泥熟料生產(chǎn)線現(xiàn)場

生產(chǎn)線設(shè)備選型

水泥熟料生產(chǎn)線上主要設(shè)備的選型考慮：設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、性能、數(shù)量、功率/Kw。

反擊式破碎機：進料粒度:850mm，出料粒度:75mm，生產(chǎn)能力：30-550t/h。

錘式破碎機：進料粒度:400mm，出料粒度:60mm，生產(chǎn)能力：5-55m3/h。

生料磨風(fēng)機：風(fēng)量：860000mm3/h，全壓：12000Pa2。

窯尾高溫風(fēng)機：風(fēng)量：853000m3/h，全壓：7500Pa2。

江西某水泥熟料生產(chǎn)線現(xiàn)場

水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家

我公司打造的水泥熟料生產(chǎn)線在考核期間的熟料產(chǎn)量、熱耗、電耗、強度及粉塵排放等考核指標全面達到并超過設(shè)計值，得到了國外專家的好評；而中國的價格僅有歐洲工程公司的的70%左右，施工進度比歐洲工程公司縮短20%的時間。關(guān)于設(shè)備、廠家等信息了解，歡迎隨時免費在線咨詢。

水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家

水泥熟料生產(chǎn)線上系統(tǒng)配置

該生產(chǎn)線的生料耗量約為650t/h左右，考慮到各主機設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，生料制備系統(tǒng)的生產(chǎn)能力應(yīng)在750t/h左右。目前，大型管磨機的生產(chǎn)能力一般 200t/h，且運行電耗較高。而從大型立磨看，丹麥史密斯公司的ATOX60型，產(chǎn)量為700t/h；德國伯力鳩斯公司的RM60/29型，產(chǎn)量為600t/h；德國萊歇公司的LM63.4型，產(chǎn)量為600t/h；前美國福樂公司(現(xiàn)被史密斯公司兼并)的FRM606型，產(chǎn)量為700t/h，均遠遠高于管磨，但也難以滿足本生產(chǎn)線“一窯一磨”的配置，若配置2臺立磨則可輕松滿足能力要求。盡管引進國外立磨，設(shè)備投資較大，但總體流程簡單，又可露天布置使土建投資降低很多，且每噸生料的運行電耗可降低約10kWh。結(jié)合國內(nèi)外的應(yīng)用經(jīng)驗及我們自身的體會，從運行可靠、流程簡單、節(jié)約投資、降低運行費用等綜合考慮，擬選用“兩磨配一窯”的方案。即配置2臺立磨，單臺生產(chǎn)能力約為400t/h；工藝流程上可采用單風(fēng)機系統(tǒng)，系統(tǒng)主機裝機功率約2×7000Kw，單位電耗約14Kwh/t。

采用多項技術(shù)，使系統(tǒng)達到冷卻風(fēng)量低(設(shè)計冷卻風(fēng)量為1.95 N3/KG熟料)、熱效率高(設(shè)計效率達76.4％)、熟料電耗低等優(yōu)點(設(shè)計電耗4.69Kwh/t)。

江蘇水泥熟料生產(chǎn)線現(xiàn)場

根據(jù)性能保證指標要求，窯頭、窯尾粉塵排放濃度低于5mg/NMm3，其它地方低于10mg/Nm3，NOx低于500mg/NMm3，SOx低于400mg/NMm3，工廠周界噪聲低于60dB(A)。其中窯頭、窯尾粉塵排放濃度5mg/NMm3。

為保證粉塵排放濃度，在窯頭和窯尾以及旁路放風(fēng)除塵系統(tǒng)采用了先進的P84高溫深層纖維覆膜濾料和低壓長袋脈沖分室清灰袋收塵器，同時適當降低了過濾風(fēng)速。P84濾料具有很好的耐高溫和耐腐蝕性能，允許噴吹壓力高；高溫深層纖維覆膜濾料對每一根纖維都有覆膜保護，耐磨性能更好，使用壽命更長，對粉塵的攔截效率更高，長時間使用后的阻力變化?。坏蛪好}沖清灰效率高，節(jié)電省氣在其他常溫揚塵點和水泥粉磨系統(tǒng)，則采用了滌綸針刺氈深層纖維覆膜濾料氣箱脈沖收塵器。

河南某水泥熟料生產(chǎn)線

河南鄭州生產(chǎn)廠家地址：河南省鄭州市高新區(qū)檀香路8號

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